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五台县"两个转向"推进节能减排

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  在规模构建产品质量型、资源节约型、环境友好型的社会活动中,五台县面向工业企业,大刀阔斧地开展了节能减排。目的是由粗放型经营转向质量型经营,由浪费型生产转向节约型生产。让传统产业科技化,科技产业节能化,节能产业规模化。

五台县有大小工业企业上百家,去年完成工业企业增加值1.3亿元,同比增长45%。有7个企业、11个项目列入全省"两区"开发规划,有13个骨干项目进入忻州市"双百千亿"建设系列,工业企业已成为发展县域经济的亮点。可随之而来的节能减排也成了县委、县政府的工作重点,由此推出了三项硬举措一是强化责任考核严格执行"一把手"责任制实行问责制和一票否决制增强"节约一度电、一吨煤、一滴水"的责任意识。二是由资源依赖型向节约能动型转变,依靠科技进步,改造矿产、化工等传统优势产业,淘汰落后产业,大力发展矿产品的深加工和精加工。三是实施碧水蓝天工程,启动污水处理厂生产,探索工业垃圾分类回收再利用的新路子,大力保护生态环境。县质监局就在进一步落实国家质检总局关于开展节能减排监督检测的基础上,连续召开了"全县骨干企业节能减排研讨会",20余家中型以上的企业领导互相交流了经验,总结出了17项"金点子"予以推广。

山西五台山化工有限公司就已取得了明显的效果,该企业是晋北最大的化肥生产企业,年产合成氨13万吨,尿素22万吨,碳铵2万吨,编织袋500万条,年销售收入3.5亿元。面对这样一个中型化工企业,怎样开展"节能减排"?企业领导层从实际出发,制定出台了《污染源控制管理办法》,层层落实到分厂、车间、班组,硬性规定"谁污染、谁负责、谁治理",实施事故预测控制,而重点是"三废"治理。一是废气治理。对锅炉车间的5台锅炉,全部由旋风除尘改为麻石水膜除尘,效率达到90%以上。二是废水治理。通过两级沉淀和一级过滤,建立了锅炉污水闭路循环系统,污泥通过单梁起重式抓斗机清除。三是废渣处理。引进新技术对锅炉除渣先后完成了三次升级改造。三年间已投入节能减排技改资金5000万元。在"两水"闭路循环上年节水44万吨,在硫黄回收上年回收240吨。每年减排废水57万立方米,氨氮51吨,石油类10吨。企业己将环保工作渗透到了各个方面,规范化、系统化地全面推行了循环经济节能模式,不折不扣地实现了降污减损提质。顺利通过了IS090012000质量管理体系认证,"五台山"牌尿素连续三次被评为"山西省名牌产品"。而五台县宏泰水泥有限公司也在改制后,围绕节能减排投入技改资金700余万元,对球磨机、机立窖等进行了重大技改。仅水泥磨每年就可回收粉尘3000吨,不仅减少了环境污染,而且为企业年增效72万元。

为了保证节能减排与环境综合整治达到预期效果,该县开始了"一听、二看、三查、四访、五评、六报"监督检查硬做法。即听取环保、质监等职能部门对环境综合整治的汇报;看各乡镇的摸底调查表及取缔情况;查阅工业企业的各项节能减排任务指标完成情况;访问相关单位和周边群众;评比验收情况并反馈测试企业;报送上一级环境综合整治情况。目的是紧紧抓住重点企业的主要生产环节,深入持久地引导企业树立一种质量型和节约型的经营理念,用科学的管理模式推动企业的技术改造,向节能减排要效益。




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