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低温余热发电 实现节能减排 五水泥企业一年可省下2亿度电

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         没有弥漫的粉尘和机器轰鸣声,烟囱里冒出的是淡淡的水蒸气……如今,靠着低温余热发电“资源—产品—废弃物—再资源化”的循环经济流程,我市的新型干法水泥企业不仅都呈现出这样清洁生产的场景,而且每生产一吨水泥比原来节电近30千瓦时。
  水泥企业是我市的用电大户,他们的年用电量占到全市工业用电总量的1/10以上。同时,由于技术制约,大部分水泥企业生产过程中产生的余热约有45%都通过窑头、窑尾的废气烟囱直接排放出去,既造成了巨大的能源浪费,也污染了环境。为了抓好高耗能、高污染行业的节能减排工作,我市近年中积极引导水泥行业实施余热发电项目,淘汰落后产能。此前,已有天山水泥(原恒来水泥)、青狮水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企业完成了新型干法回转窑生产线的低温余热改造,形成了11条新型干法回转窑生产线。今年1—8月,水泥产业的用电量比去年同期下降了5.1个百分点。

  利用余热发电,水泥企业节约了能源,减少了外购电量,也降低了水泥制造成本,提高了经济效益。天山水泥是全省最早开展低温余热发电的水泥生产企业,该企业负责人算了一笔成本账:企业的低温余热电站工程总投资7800万元,每年提供生产用电约7000万千瓦时,企业向电网购电量可减少25%以上,每吨水泥熟料可节省生产成本15元左右,这样,低温余热发电项目每年就能给企业节省3000万元。此外,利用低温余热发电不排放温室气体这一生态优势,该企业还向欧洲相关企业转让了温室气体减排量,并获得了数百万元的收入。所以,低温余热发电项目上马后,企业只用2年左右时间就收回了投资。

  据了解,我市第五只低温余热发电项目———蛟桥水泥余热发电项目于9月28日投产。这五只低温余热发电项目每年将可节约标煤8万吨左右,节省用电约2亿千瓦时,一年的节电量可让百万宜兴市民使用5个月。


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